MES System
Zamień tradycyjny system produkcyjny w uporządkowany proces cyfrowy.
MES System łączy import danych Reyna, kontrolę postępu produkcji, identyfikowalność profili i wizualizację miejsc składowania w jednym czytelnym systemie. Ogranicza pracę ręczną, eliminuje dokumentację papierową i pomaga oszczędzić 5–10% czasu pracy każdego pracownika.
calculate Jak liczymy 5–10%Import Reyna
Projekty, okna, ramy, profile i pręty profilowe są importowane bezpośrednio z danych Reyna, bez ręcznego przepisywania.
Pełna identyfikowalność
Każdy profil, rama i okno mogą być śledzone w procesie produkcji poprzez kod kreskowy lub QR, dającymi dostęp do danych o lokalizacji, przynależności do projektu oraz danych technicznych.
Inteligentne składowanie
Obszary, stojaki i półki dają aktualny obraz zajętości przestrzeni oraz lokalizacji materiałów.
Proces bez papieru
Karty produkcyjne, ręczne listy i notatki statusowe zostają zastąpione przejrzystym interfejsem cyfrowym.
MES System to nowoczesny system klasy Manufacturing Execution System zaprojektowany dla firm produkujących okna, konstrukcje aluminiowe i wyroby oparte o profile. Cyfryzuje przepływ produkcji od importu danych projektowych, przez przygotowanie profili i ram, aż po kontrolę postępu oraz zarządzanie miejscem składowania. Integracja z systemem danych oprogramowania ReynaPro umożliwia automatyzację tworzenia struktury projektu, zawierającego wszystkie komponenty, profile i szyby, wchodzące w skład każdego okna.
System zastępuje papierowe karty produkcyjne, ręczne listy i rozproszoną komunikację jednym spójnym środowiskiem pracy dostępnym z poziomu przeglądarki dla operatorów, magazynu i kierownictwa produkcji.
Rezultatem jest szybszy, bardziej przejrzysty i przewidywalny proces produkcyjny z mniejszą liczbą błędów, lepszym wykorzystaniem przestrzeni i natychmiastowym dostępem do informacji potrzebnych na stanowisku.
System porządkuje produkcję, skraca pracę operacyjną i zwiększa przewidywalność realizacji zamówień.
Import danych Reyna
Zaimportowane dane Reyna stają się podstawą planowania, kompletacji, produkcji i kontroli postępu bez ręcznego przepisywania.
Produkcja bez papieru
Operator widzi zadania, dane elementu i kolejne lokalizacje bezpośrednio w systemie, co ogranicza zagubione dokumenty i nieczytelne notatki.
Oszczędność czasu operacyjnego
Mniej szukania, sprawdzania, przepisywania i koordynacji oznacza mierzalną oszczędność czasu każdego pracownika.
Optymalizacja miejsca składowania
Obszary, stojaki i półki pomagają kontrolować, gdzie trafiają materiały i jak wykorzystywana jest przestrzeń produkcyjna.
Optymalizacja prętów profilowych
Przegrupowanie kolejności cięcia profili zwiększa wydajność procesu produkcyjnego na dwóch głównych płaszczyznach: zmniejsza minimalną wielkość obszarów składowania oraz skraca czas do skompletowania pełnego okna.
Identyfikowalność każdego elementu
Relacja projekt → podprojekt → okno → rama → profil pozostaje widoczna przez cały proces produkcji.
Czytelne widoki stanowisk
Każde stanowisko może pokazywać elementy przypisane i dostępne wraz z wymiarami, kodem kreskowym, kolorem, wagą i lokalizacją składowania.
Widoczność hali i magazynu
Kierownictwo produkcji szybko widzi zajętość półek, lokalizację materiałów i stan obszarów składowania.
Mniej błędów i przestojów
Jedno źródło prawdy ogranicza pomyłki wynikające z brakujących informacji, nieaktualnych list i odłożenia elementów w złe miejsce.
Konfigurowalny przepływ produkcji
Etapy, stanowiska i kroki postępu można dopasować do rzeczywistego procesu produkcyjnego firmy.
Wielojęzyczny interfejs
Obsługa języka polskiego, angielskiego, niemieckiego i niderlandzkiego przygotowuje system na międzynarodowe zespoły produkcyjne.
Bezpieczny dostęp oparty na rolach
Użytkownicy korzystają tylko z funkcji, których potrzebują, a dane produkcyjne pozostają chronione.
Śledzenie postępu poprodukcyjnego
Śledzenie każdego okna przez etapy poprodukcyjne: transport, montaż, wykończenie i akceptację przez klienta – pełna widoczność po opuszczeniu hali produkcyjnej.
Dostęp dla kontrahentów i klientów przez QR
Kontrahenci mogą aktualizować postęp poprodukcyjny, a klienci końcowi mogą zgłaszać usterki przez dedykowany system oparty na kodach QR.
MES System to nie tylko narzędzie do rejestrowania postępu. To rozwiązanie zmienia sposób organizacji pracy na hali, dostarczając aktualne informacje dokładnie tam, gdzie są potrzebne.
Wdrożenie pomaga ograniczyć straty czasu, zmniejszyć liczbę błędów, poprawić wykorzystanie przestrzeni i zastąpić papierową dokumentację nowoczesnym cyfrowym procesem produkcyjnym.